مرجع الـ Wet End (Paper Machine) — نظام FAQ Wet End Reference (Paper Machine) — FAQ System

من Headbox لحد قبل Dryer + Retention/WW/Save-all + ربط البخار + Checklists From Headbox to Pre-Dryer + Retention/WW/Save-all + Steam Integration + Checklists

🛠️ أدوات وحسابات إضافية 🛠️ Additional Tools

📊 كيرف البخار 📊 Steam Curve 📋 دليل تشغيل الماكينة (SOP) 📋 Paper Machine SOP 📊 دليل الجودة وإجراءات الفني 📊 Quality & Operator Guide 🤖 Paper Mill AI 🤖 Paper Mill AI
LinkedIn WhatsApp This powered by Ibrahim Elgalwy

الهدف من الصفحة Purpose of the Page

صفحة واحدة تجمع كل أساسيات وتشغيل الـ Wet End عمليًا: Headbox + Forming/Wire + Vacuum + Press/Felts + Showers/Doctors + Retention + White Water + Save-all/Disc Filter + تأثير Wet End على Dry End وعلى Steam + Checklists جاهزة. A unified page summarizing all operational basics of the Wet End: Headbox, Forming Table, Vacuum, Press Section, Showers, Retention, White Water Management, along with Wet/Dry End correlations, Steam Optimization, and Checklists.

🔎
Dryness بعد WireDryness after Wire 18 – 22%
Dryness قبل DryerDryness before Dryer 42 – 48% (المستهدف 45–48%)(Target: 45-48%)
قاعدة التوفيرSteam Saving Rule +1% Dryness قبل Dryer ≈ توفير 3–5% بخار+1% Pre-Dryer Dryness ≈ 3-5% Steam Saving

محتويات سريعةQuick Index Index

  • Headbox (الهيد بوكس)Headbox Operations
  • Wire & Forming Table (الوير + الترابيزة)Wire & Forming Table
  • Suction Boxes + Pick-up + Vacuum SystemVacuum Boxes & Pick-up
  • Press Section + Felts + Showers/DoctorsPress Section & Clothing
  • Moisture/Dryness TargetsMoisture / Dryness Targets
  • Retention + White Water + Save-all/Disc FilterRetention & White Water
  • Wet End ↔ Dry EndWet End ↔ Dry End Impact
  • Wet End ↔ SteamWet End ↔ Steam Impact
  • Checklists لكل وردية + قبل زيادة البخارOperational Checklists
✅ لو عندك أرقام مصنعك (سرعات/جرامات/نوع العصارات/نوع الفلت) أقدر أعمل نسخة “Factory-Specific”.If machine-specific data (speeds, basis weights, press types) is provided, a "Factory-Specific" version can be generated.

الأساسياتCore Components Core Wet End

1) Headbox — الوظيفة والمكونات وأهم ضبط1) Headbox — Function, Components & Main Settings

الوظيفة:Function: توزيع العجينة بشكل متجانس على عرض الماكينة والتحكم في Basis Weight + Formation + اتجاه الألياف MD/CD.Homogeneous stock distribution across the machine width, controlling Basis Weight profile, Formation, and MD/CD fiber orientation.

المكونات الشائعة:Common Components:

  • ManifoldTapered Header (Manifold)
  • Turbulence GeneratorTurbulence Generator (Tube Bank)
  • Slice Lip (علوي/سفلي)Slice Lip (Top/Bottom)
  • Dilution System (في الماكينات الحديثة)Dilution Control System (Modern Machines)

ضبط مهم:Crucial Setting: Jet-to-Wire Ratio (تقريبًاApprox. 0.98 – 1.02)

  • Jet أسرع من Wire → غالبًا CD يزيد / MD يقل.Jet > Wire (Rush) → Increases CD tensile / Decreases MD tensile.
  • Jet أبطأ من Wire → MD يزيد لكن Formation ممكن يسوء.Jet < Wire (Drag) → Increases MD tensile, but formation may deteriorate.
2) Wire — الأنواع والفرق في التصريف والتكوين2) Forming Fabric (Wire) — Types & Drainage vs Formation

الوظيفة:Function: تشكيل الشيت وفصل المياه الحرة Free Water.Sheet consolidation and removal of free water.

أنواع شائعة:Common Types: Single / Double / Triple Layer (Triple غالبًا أفضل لـ Testliner/Fluting).Single / Double / Triple Layer (Triple layer is optimal for Testliner/Fluting).

التصريف vs Formation:Drainage vs. Formation correlation:

  • Wire مفتوح → تصريف أعلى لكن Formation أضعف.Open Fabric → Higher drainage rate, but poorer formation.
  • Wire مقفول → Formation أفضل لكن تصريف أقل.Closed Fabric → Better formation and retention, but slower drainage.
3) Forming Table — الترابيزة (Board/Foils/Boxes) وأهميتها3) Forming Table Elements — Board, Foils & Boxes

بالترتيب غالبًا:Standard Configuration: Forming Board → Foils → Low Vacuum Boxes → High Vacuum Boxes → Couch/Suction Couch.

الأهمية:Importance: Formation/Retention/Drainage متزن بدون تكسير الشيت + تثبيت قبل النقل.Achieving balanced Formation, Retention, and Drainage without sealing the sheet prematurely + consolidation before transfer.

4) Suction Boxes — الأنواع والقيم وفايدتها4) Suction Boxes — Types, Vacuum Limits & Purposes
النوعTypeVacuum (تقريبي)Target VacuumالوظيفةFunction
Low Vacuum Box50 – 150 mbarإزالة مياه سطحية بدون ضرر للشيتGentle initial dewatering without sheet sealing
High Vacuum Box200 – 400 mbarتثبيت الشيت وزيادة الجفافSheet consolidation and maximum wire dryness
⚠️ Vacuum عالي جدًا بدون داعي ممكن يسبب Marks/تقطيع/شد غير مرغوب.Excessive vacuum causes wire marks, high drag load, and pinholes.
5) Couch & Pick-up — النقل والشفط وتأثيره على القطع5) Couch & Pick-up Roll — Sheet Transfer & Breaks

Pick-up Roll: ينقل الشيت من الـ Wire للـ Felt.Transfers the sheet from the forming fabric to the press felt.

  • Vacuum شائع:Typical Vacuum: 350 – 500 mbar (حسب الماكينة/السرعة/الجرام).(Depending on speed & basis weight).
  • ضعف Pick-up = Sheet breaks + Crushing + Marks.Poor Pick-up vacuum = Frequent sheet breaks, crushing, and drop-offs.
6) Vacuum System — أنواع الطلمبات وتوزيع الشفط6) Vacuum System — Pump Types & Distribution

أنواع طلمبات الفاكيوم:Vacuum Pump Types:

  • Liquid Ring Pumps
  • Roots Blowers
  • Turbo Blowers (High efficiency)
المكانLocationVacuum تقريبيApprox. Vacuum
Wire Boxes50 – 400 mbar
Pick-up350 – 500 mbar
Suction Press400 – 600 mbar
7) Press Section — أنواع العصارات والهدف7) Press Section — Nip Types and Objective

الهدف:Objective: إزالة المياه ميكانيكيًا ورفع الجفاف قبل الدراير بدون Crushing.Mechanical water removal to maximize sheet dryness before the dryer section without causing sheet crushing.

أنواع:Press Types: Plain / Suction / Double Felted / Shoe Press (أعلى كفاءة).(Highest efficiency).

8) Felts — الأنواع والنفاذية ومشاكل الانسداد8) Press Felts — Types, Permeability & Blindness

أنواع شائعة:Common Types: Pick-up Felt / Bottom Press Felt.

Permeability (النفاذية): الجديد عالي… مع الوقت تقل بسبب Starch/Fines/Pitch.High when new, but decreases over time due to Starch, Fines, and Pitch filling.

  • حلول:Solutions: HP/LP Shower مضبوط + Uhle Boxes شغالة + تنظيف كيميائي محسوب.Proper HP/LP shower pressure, active Uhle Boxes, and scheduled chemical cleaning.
9) Showers — HP و LP وضغوطهم وفايدتهم9) Showers — HP/LP Pressures & Functions
النوعTypeالضغطPressureالاستخدامFunction
HP Shower20 – 40 barتنظيف قوي، إزالة Pitch/Starch من الفلتDeep cleaning, removing pitch/starch from felt pores
LP Shower2 – 5 barترطيب/منع جفاف موضعيLubrication and maintaining uniform moisture
ملاحظة: Wire showers تختلف من ماكينة للتانية، لكن نفس المنطق: تنظيف بدون تكسير الشيت.Note: Wire shower pressures vary, but the logic is the same: clean the fabric without damaging the sheet.
10) Doctors — صناديق القشط ولماذا مهمة10) Doctors & Doctor Blades — Importance
  • إزالة المياه/الأوساخ/النشا.Scraping excess water, stock, and starch from rolls.
  • تقليل Marks وVibration.Preventing roll wrap, vibrations, and sheet marks.
  • تحسين نظافة الرولات والفلت.Maintaining roll cleanliness for uniform press nips.
11) Targets للرطوبة/الجفاف من Wire لحد قبل Dryer11) Target Dryness Profiles (Wire to Pre-Dryer)
المرحلةSectionDryness %Moisture %
بعد WireAfter Wire18 – 22%78 – 82%
بعد Press 1After 1st Nip32 – 36%64 – 68%
بعد Press 2After 2nd Nip40 – 45%55 – 60%
قبل DryerBefore Dryer42 – 48%52 – 58%

الإضافات المتقدمةAdvanced Operations Systems & KPIs

A) Retention System — البوليمر والميكرو (ليه؟ وازاي؟)A) Retention Aids — Polymers & Microparticles

الهدف:Objective: تثبيت Fines/Filler وتحسين Formation/Drainage وتقليل Losses وLoad على WW/DAF.Retaining Fines & Fillers, improving drainage/formation, and reducing load on the White Water System (DAF).

المكونات:Components:

  • Polymer (غالبًا Cationic PAM)(Usually CPAM)
  • Microparticle (Bentonite أو Colloidal Silica)(Bentonite or Colloidal Silica)

فكرة التشغيل:Mechanism:

  • Polymer يربط الفاينز/الألياف.Polymer forms large flocs bridging fibers and fines.
  • Microparticle يعمل “Micro-floc” ثابت ويمنع فلوك كبير يبوّظ التكوين.Microparticles shear the large flocs into dense "Micro-flocs", enhancing drainage without ruining formation.
⚠️ جرعة زيادة = Formation سيئ / جرعة أقل = Loss عالي + Wire Dirty.Overdose = Poor formation / Underdose = High fiber loss & Dirty Wire.
B) White Water System — التعريف والاستخدام والمشاكلB) White Water System — Balance & Troubleshooting

التعريف:Definition: مياه راجعة من الـ Wire/Press تحتوي Fines/Filler/Starch.Recirculated water from Wire/Press pits containing un-retained fines, fillers, and starch.

الاستخدام:Usage: تخفيف العجينة + تغذية Approach Flow + تثبيت الاتزان المائي.Thick stock dilution at the Fan Pump and maintaining system hydraulic balance.

لو النظام مش متزن:System Imbalance Consequences:

  • Foaming / Entrained Air
  • Bacterial growth / SlimeBacterial growth / Slime deposits
  • Basis Weight يعوم مع أي تغيير مفاجئBasis Weight fluctuations due to inconsistent consistency.
C) Save-all & Disc Filter — استرجاع ألياف وتقليل الخسائرC) Save-all & Disc Filter — Fiber Recovery

Save-all: يجمع Fines/Fiber losses ويقلل تكلفة الخامات.Recovers valuable fines/fibers from excess white water, reducing material loss.

أنواع:Types: Gravity / Drum / Disc Filter (أدق عادة).(Disc filters are highly efficient).

Disc Filter: يطلع:Produces:

  • Clear Filtrate (أنضف مياه)(Used for high-pressure showers)
  • Thick Stock (يرجع للنظام)(Recovered stock sent back to the machine chest)
D) Wet End ↔ Dry End — تأثير مباشر على Cobb/CMT/RCTD) Wet End ↔ Dry End Integration (Cobb, RCT, CMT)
  • Cobb: Retention ضعيف/Formation سيئ → Cobb أعلى وغير منتظم.Poor retention/formation → Uneven size uptake, causing inconsistent Cobb values.
  • RCT/CMT: Jet/Wire Ratio غلط أو Drainage غير متزن → ربط ألياف ضعيف وقوة أقل.Incorrect Jet/Wire Ratio or harsh drainage → Poor fiber bonding, reducing structural strength (RCT/CMT).
  • ثبات Dryer:Dryer Stability: Moisture profile غير متساوي = Steam curve صعب.Uneven moisture profile exiting the press makes steam curve optimization impossible.
✅ أي مشكلة في Dry End غالبًا جذورها في Wet End.Most Dry End runnability issues originate in the Wet End.
E) Wet End ↔ Steam — الربط بالأرقام (توفير الطاقة يبدأ من هنا)E) Wet End ↔ Steam — Energy Saving Metrics

قاعدة:Golden Rule: كل +1% Dryness قبل Dryer ≈ توفير 3–5% بخار+1% Pre-Dryer Dryness ≈ 3–5% Steam Saving in the drying section

Dryness قبل DryerDryness Before DryerالوضعStatus
40%Steam عالي جدًاCritical Steam Waste
42%Steam عاليHigh Steam Usage
45%متوسطAcceptable
47–48%ممتازExcellent (Target)

مصادر رفع البخار غالبًا:Root causes of high steam consumption:

  • Felts blind / Permeability ضعيفBlind press felts / Lost permeability
  • Vacuum غير كافي قبل/داخل PressInsufficient Uhle box or Suction press vacuum
  • Retention ضعيف → نشا/فاينز تروح للـ Dryer وتقلل Heat TransferPoor retention → Starch/Fines coat the dryer cylinders, reducing heat transfer
  • Formation سيئ → مناطق سميكة تتطلب بخار أعلىPoor formation → Heavy flocs require higher steam to dry
F) Checklists لكل وردية (Headbox/Wire/Press)F) Shift Operational Checklists

Headbox:

  • ضغط ثابتStable total head pressure
  • Slice نظيفClean slice lip
  • مفيش Vibration/PulsationNo visible pulsation or vibrations

Wire / Forming:

  • Formation بصريًا متجانسVisually uniform stock activity and formation
  • مفيش Streaks/MarksNo streaks, ridges, or wire marks
  • Vacuum متدرجGradual vacuum curve across suction boxes

Press Section:

  • Felts نظيفة ونفاذةFelts are clean and visually open
  • مفيش CrushingNo nip crushing or blowing
  • Moisture ثابت قبل DryerStable moisture profile entering the dryer
G) Checklist قبل ما تزود بخار (آخر حل مش أول حل)G) Checklist Before Increasing Steam (Last Resort)

تزود بخار فقط لو كل ده OK:Increase steam ONLY if all of the following are OK:

  • Dryness قبل Dryer ≥ 45%Dryness before Dryer ≥ 45% (لو أقل… صلح Wet End/Press الأول)(If lower, fix the Wet End/Press first)
  • Moisture Profile متساويEven cross-direction (CD) moisture profile
  • Press Load مناسب ومفيش CrushingPress nip loading is optimal without crushing
  • Felts نظيفة + HP/LP شغالينFelts are clean, HP/LP showers operating at correct pressure
  • Vacuum مظبوط ومتدرجVacuum system operates within standard parameters
  • مفيش Foam / Retention issuesNo entrained air (foam) or retention issues
⚠️ لو احتجت تزود بخار كتير: غالبًا أنت بتعالج “عرض” مش “سبب”.If you constantly need more steam, you are treating a "symptom", not the "root cause".
H) Approach Flow & Fan Pump / Stuff BoxH) Approach Flow System & Fan Pump

الهدف:Objective: توصيل العجينة للـ Headbox بثبات في الضغط والتخفيف.Delivering precisely diluted and perfectly stable stock to the Headbox.

  • Fan Pump: يوفر الضغط المطلوب للـ Headbox.Fan Pump: Provides the necessary hydraulic head to the Headbox.
  • Stuff Box: يثبت مستوى العجينة ويمنع دخول الهواء.Stuff Box: Provides constant static head and prevents air entrainment.
  • أي Pulsation أو هواء = Formation سيئ فورًا.Any pulsation or air = Instant Machine Direction (MD) basis weight variations.
I) Screens & CleanersI) Pressure Screens & Centrifugal Cleaners

الوظيفة:Function: إزالة الشوائب والحفاظ على تدفق مستقر.Removing contaminants, shives, and ensuring flow stability.

  • Screen: يمنع Particles كبيرة من الوصول للـ Headbox.Pressure Screen: Deflocculates stock and removes large particles just before the headbox.
  • Cleaner: يزيل الرمل والمعادن الثقيلة.Centrifugal Cleaners: Removes heavy rejects like sand, metals, and grit.
  • أي انسداد = ضغط غير مستقر + تقلبات في الجرام.Blockages cause pressure pulsations leading to basis weight fluctuations.
J) Deaeration / Air ManagementJ) Air Management & Deaeration Systems

الهدف:Objective: تقليل الهواء المذاب والرغوة.Eliminating dissolved and entrained air from the stock.

  • الهواء الزائد = Foam + مشاكل في Formation.Excess air = Foam generation, pinholes, and poor formation dynamics.
  • Deaerator: يزيل الهواء من العجينة قبل الـ Headbox.Deaerator (Deculator): Removes air under vacuum before the headbox.
  • Defoamer: يضاف عند الحاجة للتحكم في الرغوة.Defoamers: Chemical additives used to collapse surface foam.
K) Wire/Press Chemistry (pH / Cond / Temp + Stickies/Pitch)K) Wet End Chemistry (pH, Temp, Conductivity & Stickies)

المؤشرات:Key Indicators:

  • pH: 6.5 – 7.5 (أقل = Corrosion، أعلى = Pitch)(Low = Corrosion risk, High = Pitch agglomeration)
  • Conductivity: < 2000 µS/cm (أعلى = Deposit risk)(High = Risk of chemical deposits and poor retention efficiency)
  • Temperature: 35 – 55°C (أعلى = Drainage أسرع)(Higher temp = Lower water viscosity, faster drainage)

Stickies/Pitch: يتم التحكم بـ Dispersants ودرجة الحرارة.Controlled via dispersants, fixatives, and strict temperature management.

L) Wet End Additives MapL) Wet End Chemical Additives Map
المادةAdditiveالوظيفةFunction
Starchتحسين القوةDry strength enhancement
Alum / PACتثبيت FillerCharge neutralization & Pitch control
AKD / ASASize (مقاومة الماء)Internal Sizing (Water resistance)
DyesاللونShade and Color adjustment
Defoamerمكافحة الرغوةFoam eradication
Biocideمكافحة البكتيرياMicrobiological and slime control
PAEمقوي Wet StrengthWet strength resin
M) Jar Test مبسطM) Simplified Jar Testing

الخطوات:Procedure:

  1. خذ عينة من White Water.Collect a White Water sample.
  2. أضف جرعات مختلفة من Polymer.Inject varying doses of Retention Polymer.
  3. قلب بسرعة ثم ببطء.Agitate rapidly (shear), then slowly.
  4. شاهد حجم الفلوك وسرعة الترسب.Observe floc size, clarity of supernatant, and settling rate.
  5. اختر أقل جرعة تعطي فلوك جيد.Select the minimum effective dose yielding optimal clarity and flocculation.
N) Formation / Profile MonitoringN) Quality Control: Formation & Profile Scanners (QCS)

الهدف:Objective: اكتشاف التفاوت في الوزن والتكوين.Detecting CD/MD variations in basis weight, moisture, and caliper.

  • Scanner: يقيس Basis Weight وMoisture لكل عرض.QCS Scanner: Continuously measures Basis Weight and Moisture profiles.
  • Formation Sensor: يقيس توزيع الألياف.Formation Sensor: Evaluates optical sheet density and fiber distribution.
  • أي تفاوت = تعديل في Jet/Wire أو Dilution.Variations require adjustments in Jet/Wire ratio, slice lip actuators, or dilution headers.
O) Wire / Press Wear & LifeO) Machine Clothing & Roll Cover Lifespan

عمر Wire:Forming Fabric Lifespan: 30 – 90 يوم حسب السرعة والمواد.30 – 90 days depending on machine speed, fillers, and wear components.

عمر Press Roll Cover:Press Roll Cover Lifespan: 6 – 18 شهر.6 – 18 months before regrinding is necessary.

  • علامات التآكل: تفاوت في الجفاف، Marks، زيادة استهلاك البخار.Signs of wear: Uneven CD moisture, sheet marks, increased steam demand.
  • تجنب: ضغط زائد، نظافة سيئة، مواد كاشطة.Prevent by avoiding excessive nip loads, maintaining good showering, and controlling abrasive fillers.
P) Alarm Limits (متى أتدخل فورًا)P) Critical Alarm Limits (Immediate Intervention)
المؤشرIndicatorالحدLimitالإجراءAction Required
Vacuum Pick-up< 300 mbarفحص Felt / PumpInspect Felt / Vacuum Pump
Dryness قبلpre- Dryer< 42%فحص Press / FeltTroubleshoot Press Loads / Felt Porosity
Press Load> 120% من المعدلof normalفحص التحميل والتزييتCheck hydraulics and lubrication systems
Q) Troubleshooting جدول موسّعQ) Comprehensive Troubleshooting Guide
المشكلةProblemالسبب الأكثر احتمالًاMost Likely Causeالحل السريعImmediate Solution
Sheet breaks عندat Pick-upVacuum ضعيف أو Felt blindLow vacuum or severely blinded pick-up feltزود Vacuum نظف FeltIncrease vacuum, execute chemical felt wash
Formation سيئpoorJet/Wire خطأ أو PulsationIncorrect Jet/Wire ratio or approach flow pulsationاضبط Ratio، فحص Fan PumpAdjust J/W Ratio, inspect Fan Pump & Screens
Steam زيادة مفاجئsurgeDryness قبلpre- Dryer < 42%فحص Press / Felt / VacuumInspect Press Nips / Uhle Boxes / Felt Wear
Cobb عاليhigh (poor sizing)Retention ضعيف أو Formation سيئPoor retention or blotchy formationاضبط Polymer / WireOptimize Polymer dosage / Check wire tension