دليل أقمشة التجفيف
وتهوية الدرايرDryer Fabrics
& Ventilation Guide

تسند الورقة على قماش واحد خلال سلندرات التجفيف ورولات الرجوع؛ وقد تستخدم رولات رجوع مفرغة أو صناديق تثبيت. هذا الدعم يقلل المسافات الحرة للورقة الضعيفة.

One fabric supports the sheet around drying cylinders and return rolls. Suction return rolls or stabilizers may be used to reduce unsupported spans in the weak web.

قماش للصف العلوي وآخر للسفلي. تلامس الورقة السلندرات مباشرة بالتبادل على وجهيها، وتوجد في الترتيب التقليدي مسافات انتقال حرة بين الصفين؛ لذلك لا تعني زيادة عدد الأقمشة زيادة الثبات تلقائيًا.

Separate upper and lower fabrics hold the sheet against alternating cylinders, heating both sides. Conventional layouts have open draws between tiers; two fabrics therefore do not automatically mean greater sheet stability.

يمر قماش واحد مع الورقة حول الصفين. في المسار المتعرج التقليدي تلامس الورقة سلندرات صف مباشرة، بينما يقع القماش بينها وبين سلندرات الصف الآخر؛ فيقل انتقال الحرارة المباشر هناك. هذا ترتيب مختلف عن نظام الصف الواحد ذي رولات الرجوع.

A single fabric follows the web around both tiers. In the conventional serpentine path the sheet contacts one tier directly, while the fabric lies between the sheet and cylinders of the other tier, reducing direct heat transfer there. This is distinct from a single-tier arrangement with return rolls.

هي الفراغات التي تتكون بين الورقة والقماش والسلندرات بحسب المسار. تراكم الهواء الرطب فيها يضعف انتقال الرطوبة من الورقة، وقد يرتبط باضطراب الرطوبة أو الرفرفة؛ لا توجد نسبة عامة موثقة تجعله سببًا لـ80% من مشاكل الدراير.

Pockets are spaces formed by the web, fabrics and cylinders. Humid air buildup can restrict moisture removal and contribute to moisture variation or flutter. Their share of dryer problems is machine-specific.

• هواء التغذية وتهوية الجيوب: يحمل هواءً أكثر جفافًا إلى منطقة التبخر.Supply and pocket air: delivers drier air to the evaporation zone.
• سحب الهود: يخرج الهواء الرطب ويحافظ على اتزان منظومة الهواء.Hood exhaust: removes moisture-laden air and balances the air system.
• صناديق التثبيت ورولات الفاكيوم: تمسك الورقة على القماش؛ وقد يولّد النفخ ضغطًا سالبًا بتأثير القاذف دون مضخة فاكيوم منفصلة.Stabilizers and vacuum rolls: hold the sheet to the fabric. Some air devices create negative pressure by an ejector effect without a separate vacuum pump.

• قارن ضغط وتدفق وحرارة هواء التغذية والسحب بالقيم المعتمدة لنفس المنتج والسرعة.Compare supply/exhaust pressure, flow and temperature with the approved baseline for the same grade and speed.
• راجع اتجاه النفخ والتسريبات وحالة الفلاتر والمجاري، ونقاط الرطوبة أو التكثيف.Check jet direction, leaks, filters, ducts and locations with high humidity or condensation.
• افصل بين عطل تثبيت الورقة وعطل إخراج رطوبة الهود؛ وقد يجتمعان.Distinguish loss of sheet support from inadequate hood moisture removal; both may occur together.

ضعف صرف المكثفات يمكن أن يخفض انتقال الحرارة رغم وجود ضغط بخار. راجع فروق الضغط والمكثفات والسيفونات والبخار العابر وفق تصميم المجموعة؛ لا يكفي الاستدلال من ضغط خط التغذية وحده. [6]

Poor condensate removal can reduce heat transfer even when steam pressure is available. Check the designed pressure differential, condensate system, siphons and blow-through steam; supply pressure alone is insufficient. [6]

عند ثبات سرعة الورقة، يؤثر طول القوس الملامس للسلندر في زمن التلامس. راجع اتساخ السطح ومسار الرولات وفقد التلامس. تعديل هندسة اللف يحتاج مراجعة تصميم الماكينة.

At a fixed web speed, the contact arc affects contact time. Check deposits, roll routing and contact loss. Changes to wrap geometry require a machine-design review.

سحب الورقة (Draw) ينتج من فرق السرعات بين المجموعات، وهو مختلف عن شد القماش. راقب اتجاه القطع ومكانه، تغير الجفاف، تسارع المجموعات وثبات نقطة التسليم قبل أي تعديل.

Sheet draw results from the speed difference between groups and is distinct from fabric tension. Review break location, dryness changes, acceleration and transfer stability before making an adjustment.

• الشد الأقل من المعتمد قد يضعف التلامس والتوجيه ويسبب التجاعيد.Below-specification tension may impair contact and guiding or allow wrinkles.
• الشد الزائد يرفع الأحمال على القماش والوصلة والرولات والمحامل، وقد يسرع التآكل.Excessive tension increases loads on the fabric, seam, rolls and bearings and may accelerate wear.
• تأثير الشد في نفاذية النسيج يتوقف على بنيته؛ لا تفترض أنه يغلق المسام دائمًا.The effect of tension on permeability depends on fabric construction; it does not always close the pores.
• استخدم وحدة الشد المحددة مثل kN/m، وتأكد من معايرة القياس وحدود المورد.Use the specified tension unit, such as kN/m, with a calibrated measurement and the supplier’s limits.

راجع حساس الحافة واستجابة المشغل، نظافة ومحاذاة الرولات، واستقامة الوصلة. التوجيه يعوض الحركة الجانبية ضمن مجاله؛ تكرار وصوله لنهاية المشوار يستلزم البحث عن السبب. سخونة أو تآكل الحافة علامة تحتاج فحصًا.

Check the edge sensor, actuator response, roll cleanliness and alignment, and seam straightness. Guiding corrects lateral movement within its range; repeated travel-limit operation requires investigation. Hot or worn edges need inspection.

وثّق حالة الرولات والوصلة والمسار والشد قبل التشغيل، ثم اتبع تدرج المورد للسرعة والحرارة والحمل. سجل خط أساس للنفاذية والحالة. الرفرفة أو الانحراف أو السخونة لا تعتبر طبيعية لمجرد أن القماش جديد.

Document rolls, seam, routing and tension before startup, then follow the supplier’s speed, temperature and load sequence. Record baseline permeability and condition. Flutter, wandering or heat is not automatically normal because the fabric is new.

• راقب تآكل الحواف والوصلة، الأشرطة المتآكلة، تلف الخيوط والتدهور الحراري أو الكيميائي.Watch for edge and seam wear, wear bands, damaged yarns, and thermal or chemical degradation.
• قارن النفاذية عبر العرض وعلى مدار العمر مع خط الأساس ونافذة التشغيل المعتمدة.Compare cross-machine permeability and lifetime trends with the baseline and approved operating window.
• الاستبدال يعتمد على سلامة النسيج والوصلة وقابلية التنظيف وأثره في التشغيل؛ لا توجد نسبة فقد نفاذية موحدة مثل 30–40% لكل الأقمشة.Replacement depends on structural and seam integrity, cleanability and operating impact; a universal 30–40% permeability-loss limit does not apply to every fabric.

• هل القياس صحيح؟ وهل تغير الجرام أو سرعة الإنتاج أو جفاف الدخول؟Is the reading valid? Have grammage, output speed or inlet dryness changed?
• هل توزيع الرطوبة منتظم أم توجد مناطق أو مجموعات محددة أضعف تجفيفًا؟Is moisture uniform, or are specific zones or groups drying poorly?
• هل صرف المكثفات والتهوية والتلامس وأجهزة التثبيت تعمل حسب التصميم؟Are condensate drainage, ventilation, contact and stabilizers working as designed?
• نفذ تغييرًا معتمدًا واحدًا ثم راقب الرطوبة واستهلاك البخار النوعي والقطوع.Make one approved change, then monitor moisture, specific steam use and breaks.

• حدد المسافة الحرة أو نقطة الانفصال التي تبدأ عندها الرفرفة.Identify the open draw or detachment point where flutter begins.
• راجع أجهزة التثبيت، الهواء المحمول مع القماش، النفاذية وسحب الورقة.Check stabilizers, fabric-carried air, permeability and sheet draw.
• قارن استجابة تغيير هواء معتمد واحد؛ التحسن قرينة، وليس إثباتًا منفردًا للسبب.Compare response to one approved air adjustment; improvement is evidence, not proof by itself.

• اربط موضع القطع وتوقيته بفرق السرعات والجفاف وحالة الحافة.Relate break location and timing to speed difference, dryness and edge condition.
• افحص التسليم والتثبيت وتراكم الأوساخ والعلامات الدورية للوصلة أو الرول.Check transfer, stabilization, deposits and periodic seam or roll marks.

• ثبت معدل الإنتاج وأساس رطوبة القياس قبل مقارنة الاستهلاك النوعي.Keep production rate and moisture measurement basis consistent when comparing specific use.
• راجع جفاف الدخول وحمل المياه وصرف المكثفات والهواء والتلامس.Check inlet dryness, water load, condensate removal, air and contact.

• راجع عدم تماثل التجفيف بين وجهي الورقة، والرطوبة والنشا على الوجهين واتجاه الألياف.Review two-sided drying imbalance, moisture, size application and fiber orientation.
• انتظام الرطوبة عبر العرض لا يستبعد اختلاف الوجهين؛ راجع خواص الورقة ومنحنى التجفيف معًا. [7]An even cross-machine moisture profile does not exclude two-sided imbalance; review sheet properties and the drying profile together. [7]

• في CD: قارن الشرائط الرطبة مع نفاذية القماش عبر العرض وتوزيع الهواء والرطوبة بعد المكابس.For CD: compare wet streaks with cross-machine fabric permeability, air distribution and press-exit moisture.
• في MD: راجع تغيرات الزمن في التدفق والجرام والسرعة والبخار، ولا تنسبها كلها للقماش.For MD: check time-varying flow, grammage, speed and steam; do not attribute all variation to the fabric.

• ألياف وناعمات، نشا، لواصق Stickies، مواد راتنجية Pitch، زيوت أو ترسيبات معدنية.Fibers and fines, starch, stickies, pitch, oil or mineral deposits.
• حدد نوع الرواسب ومكانها ومصدرها؛ لون القماش وحده لا يحدد نفاذيته.Identify deposit type, location and source; fabric color alone does not measure permeability.

• استخدم نظام تنظيف معتمد للقماش، مع مراجعة الضغط والفوهة والمسافة وزمن التعرض حسب المورد.Use a fabric-approved cleaning system with supplier-specified pressure, nozzle, distance and exposure time.
• اجمع مياه التنظيف والرواسب بكفاءة حتى لا تنتقل للورقة والرولات.Collect wash water and deposits so they do not transfer to the sheet or rolls.
• اختيار الكيمياء يعتمد على نوع الرواسب وتوافق pH والحرارة والمواد مع القماش والوصلة.Choose chemistry for the deposit type and compatibility of pH, temperature and materials with the fabric and seam.
• الفحص أو التنظيف اليدوي يتم بعد الإيقاف والعزل وفق إجراء المصنع. التشغيل أثناء الحركة يقتصر على الأجهزة المصممة والمعتمدة لذلك.Perform manual inspection or cleaning only after shutdown and isolation under mill procedures. Online cleaning is limited to systems designed and approved for it.

قارن النفاذية قبل التنظيف وبعده بنفس طريقة القياس، وسجل توزيعها عبر العرض، وحالة الوصلة والسطح. قارن الرطوبة والقطوع والاستهلاك عند ظروف إنتاج متشابهة؛ ثم عالج مصدر الرواسب لتقليل عودتها. [5]

Compare permeability before and after cleaning with the same method, including its cross-machine profile, seam and surface condition. Compare moisture, breaks and consumption under similar production conditions, then address the deposit source. [5]